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打造新的比较成本优势
——张宣科技特钢公司加强科技创新侧记

2024-04-24 08:32:00

  本报通讯员 许国新
  4月9日,380吨抽油杆钢在河钢集团张宣科技特钢公司(下称张宣科技特钢)装车,将发往某石油开采用户作业现场。该批产品采用LF+RH(钢包精炼炉+真空精炼炉)双联工艺及优化后的造渣工艺生产,性能稳定、成本优势凸显,市场竞争力进一步提升。
  今年初以来,张宣科技特钢深度聚焦科技创新,以技术升级为导向,全力以赴守好成本底线,在充分发挥“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程冶炼优势的基础上,建立柔性生产模式,加大DRI(直接还原铁)应用创新,释放RH(真空精炼)装置及绿色汽车板坯连铸项目潜力,持续降低成本、扩大创效能力,打造新的比较成本优势。
  充分发挥技术优势,持续优化工艺控制水平,为有效降低成本提供强力支撑。该公司持续推进工序成本攻关活动,以工艺技术升级为手段,不断加大DRI产品应用创新力度,探索DRI最佳配比、优化冷料入炉节奏、找寻DRI入炉快速融化的应用方法,确定喷碳时间和喷碳量,缩短冶炼周期,加快生产节奏;优化电炉冶炼操作,控制碳氧反应速度、降低冶炼渣量,力争DRI吸收率实现提升5%目标;推进“氢基竖炉-近零碳排电弧炉新型短流程技术开发与应用”项目,聚焦核心技术,全力开展技术创新活动,激发全员活力,补齐行业技术短板,发挥短流程优势,打造低成本高品质特钢。
  创新以成本为导向的高效柔性生产组织模式。该公司建立“单炉双机”“单炉单机”等动态最低电耗生产模式,按照“峰谷平”用电差价不断更新各生产时段组织方案,严格计算大包烘烤、中包烘烤周期和在线运转周期,将大包加盖及拉速稳定控制在1.4米/秒,进一步满足特钢生产的拉速需求,实现用电谷时段的满格生产;发挥特钢协同作用,对标河钢集团石钢公司特钢生产,以电炉吨钢电耗指标低于375千瓦时为目标,学习借鉴先进经验,建立具有协同效应的生产管理体系,进一步降低电炉公辅系统成本,对LF炉(钢包精炼炉)、除尘系统、供水系统以及运输周转系统等重点耗电“大户”进行节电优化,综合分析各用电系统的实际需求和电耗情况,实现各系统设备在不同生产工艺下运行负荷的有效供给,确保实现吨钢综合电耗降低100千瓦时的目标。
  不断推动产线升级,全面深化“高端化、智能化、绿色化”内涵,实现降本增效。该公司加速绿色汽车板坯连铸项目落地,以进度零脱网、安装零误差、调试零延误,确保投产即达产、达产即创效,为河钢打入欧盟汽车钢市场创造有力条件;建立适应市场变化的柔性生产组织模式,落实“无效益不接单”,制订技术升级方案,分品种、分规格制订提升产品关键指标的专项措施,以各领域内的前沿技术、核心技术成果催生高、精、尖产品研发生产,释放RH装置设备潜力,在工序中加大对真空度、吹氩量和浸渍深度等的管控力度,精确控制钢水脱气速度和脱气效果,为拓展高附加值产品及推进超低碳钢种开发,推动高端材料向曲轴用钢、机械用钢、矿物用钢等20个细分领域快速拓展延伸,加快打造竞争力强、附加值高的张宣科技特钢专有产品。
  《中国冶金报》(2024年04月24日 03版三版)

  

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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