本报讯 今年初以来，首钢长钢公司轧钢厂围绕上级公司下达的降本增效工作目标，以“四个引领”攻克降本增效难题，力争实现轧钢经营生产成本极低运行。
以思想为引领挖潜增效。该厂围绕上级公司下达的降本增效工作目标，专门召开厂级、作业区、班组级会议，组织一线职工开展形势目标教育活动，了解当前钢铁行业面临的形势及公司经营生产面临的困境，特别针对各作业区降本增效工作中存在的问题及改进措施，动员全厂干部职工出主意、想办法，围绕“一切成本皆可降”推进“作业区成本包干”，制订出了《轧钢厂2024年降本增效工作实施方案》，重点在降低轧钢工序消耗、提升直轧钢坯定重率、提升成材率指标等方面上下功夫，进行技术攻关，引导岗位职工立岗位降本增效，为该公司生存发展提供思想保障。
以创新引领破解生产瓶颈，加强钢后一体化衔接，促进工序降本增效。该公司以棒材、高棒生产线为重点，破解制约生产瓶颈，推进钢坯定重工作，强化钢轧界面协调，减少调整定重带来的各流差距波动，改善直轧生产的成材率指标，通过增加动态补偿、优化各架次料型尺寸等，改善产品通条尺寸均匀性，稳定负差，进一步提高锚杆钢、圆钢和螺纹钢产品成材率。此外，该公司还以坯材平衡为基础，优化铸机—产线衔接，通过优化7号机对南北线同时直轧程序，优化北线混轧模式，并逐步尝试南北线成分统一的优势，实现南、北线直轧消化7号连铸机机所有钢坯，进一步改善钢轧界面产能的匹配性，提高生产系统运行效率，实现轧钢效益、效率双提升。
以精细引领产品质量提升。该公司强化轧钢生产工艺过程精细化管控，一方面针对直轧生产时直轧温度波动幅度较大的情况，尤其是棒材与7号连铸机直轧温度稳定性较差的问题，加强与炼钢厂直轧温度沟通联系和调整，避免高温钢坯长时间轧制影响钢筋力学性能和产品质量；另一方面对推动三、四切分用扁孔冷却器上线使用，密切关注轧件降温数据变化，从而优化轧制温度，进一步满足直轧坯对轧钢生产的需求，进一步提升直轧坯轧材的产品实物质量。
以小指标引领班组创效。该公司为充分激发基层班组的活力和动能，还配套出台轧钢厂各产线班产日产劳动竞赛实施方案，通过在《生产专项考核方案》中制订详细的规格产量基数和配套奖励金额，按照“紧密配合、多超多奖”的原则，鼓励职工向检修要时间、向故障要时间、向设备要时间，达到合理压缩检修时间、避免非计划停机、加快节奏的目的，营造轧钢厂全员参与提产增效的良好氛围，为完成该公司下达的降本增效目标任务提供了有力保障。 （宋雄卫）
《中国冶金报》（2024年04月24日 08版八版）
